在承德建龍集控中心，工作人員可通過(guò)無(wú)縫鋼管數字孿生系統，實(shí)時(shí)觀(guān)察生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節。數百米長(cháng)的車(chē)間內，鮮見(jiàn)工人的身影。數字孿生技術(shù)的應用讓整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的管理更加智能化和精準化。通過(guò)數字孿生工廠(chǎng)，實(shí)現了對生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監控和控制，包括坯料運動(dòng)位置、成品狀態(tài)和位置，以及設備的相關(guān)重要參數。這種技術(shù)的應用極大地提升了生產(chǎn)管理效率。
該示范產(chǎn)線(xiàn)在設計和運營(yíng)中，充分考慮了環(huán)保和節能因素。生產(chǎn)線(xiàn)采用了先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，實(shí)現了超低排放，成為全國環(huán)保的典范。同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化工藝流程和提高能源利用效率，生產(chǎn)線(xiàn)在節能方面也取得了顯著(zhù)成效。
該示范產(chǎn)線(xiàn)能夠生產(chǎn)直徑114毫米~273.1毫米，壁厚4毫米~31.8毫米的各型號無(wú)縫鋼管，滿(mǎn)足酸性和海上油氣田用管、核電站用管、高溫超臨界及以上火電機組用管、氣瓶用管等特種用途需求。這不僅體現了產(chǎn)線(xiàn)的靈活性和適應性，更展現了智能制造在滿(mǎn)足個(gè)性化、定制化需求方面的巨大潛力。承德建龍釩鈦高科無(wú)縫鋼管智能產(chǎn)線(xiàn)的建成投產(chǎn)，不僅提升了企業(yè)自身的競爭力，更推動(dòng)了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸與升級。
該項目研發(fā)了基于物理邏輯與深度學(xué)習的熱軋無(wú)縫鋼管產(chǎn)線(xiàn)逐支跟蹤系統，攻克了單支鋼管的精準跟蹤與數據映射這一世界性難題；研發(fā)了熱軋無(wú)縫鋼管內外表面缺陷、輪廓尺寸、平直度等檢測設備，實(shí)現缺陷檢出率100%，過(guò)檢率小于1.8%，質(zhì)量修磨降級率降低50%；開(kāi)發(fā)了基于動(dòng)態(tài)視覺(jué)識別的鋼管端部打磨、無(wú)縫鋼管庫區無(wú)人化控制等裝備，并建立了“坯料—加熱—軋制—精整—庫區”全工序遠程智能集控系統，整條產(chǎn)線(xiàn)集控指數達100%，成就了全球首個(gè)小口徑無(wú)縫鋼管的“黑燈工廠(chǎng)”。
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